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          淺談塑料模具加工中的收縮如何減少

          作者:admin 發布日期:2019/3/29 關注次數: 二維碼分享

          收縮是塑料模具加工廠家面臨的大敵,特別是對于表面質量要求較高塑料模具制品,收縮更是一個頑疾。因此人們開發了各種技術,以大限度地減少收縮,提高產品質量。哪么塑料模具加工中的收縮如何減少呢?下面鄭州塑料模具小編就為大家分享一下,希望對大家有所幫助。

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          在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料模具產品的設計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上,對于日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕,而對于玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有收縮痕的存在。

          形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人,調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

          還有一種方法是修改模具,有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔,但是并不能指望這一方法適用于所有的樹脂。另外,氣體輔助方法同樣值得一試。

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